口罩打包机操作流程_打包机的使用

⒈一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。

⒉二、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员，未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。对从事电气、起重（天车）、蒸汽锅炉、受压容器、电焊、气焊、煤气调火、司机等特殊工种人员，均应经专业培训和考试合格后，凭证操作。外来参观人员由接待部门组织安全教育，进入现场要劳保穿戴齐全并有专人陪同方可进入。

⒊三、工作前，必须按规定穿戴齐全劳保用品，女工要把发辫放入帽内，机加工严禁戴手套，班中应检查设备及时排除故障隐患。

⒋四、机械设备必须做到安全罩、信号、保险装置齐全、灵敏可靠。保持设备润滑、通风良好。

⒌不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作，上班前四小时不准饮酒。

⒍五、工作中应集中精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事情，运转中的设备不准跨越传递物件和接触转动部位。不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮。不准站在轧机出口正前方和脚踏轧机上观察钢的质量。不准在砂轮机的正前方进行磨修。调整检查设备，需要拆除防护罩时，必须停车。修理设备后，要复原防护装置，不准无照开车。各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

⒎六、搞好安全文明生产，各种备品备件及材料堆放要整齐、清洁，在厂区、车间、库房等处，应保证各通道畅通无阻。

⒏七、严格执行交接班制度，在接班前，（班）段、组长应对所属工人进行班前安全教育，认真做到：班前有布置，班中有检查，班后有讲评安全工作。

⒐八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。

⒑九、在车间内行走要走指定通道，并注意各种警示标志，严禁贪走便道跨越危险区。车间内不准骑自行车和存放自行车，禁止在吊运物件下通过和停留。

⒒十、机械操作人员必须熟悉设备性能，设备应定人操作，开动本工种以外设备时，必须经有关领导批准。

⒓十一、维修检修电气、机械设备时，必须挂停电警示牌，设人临护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。任何闸刀在合闸前都要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。更换剪刃时，需通知电工停电。更换液压剪剪刃时必须戴手套。

⒔十二、所有的电气、机械外壳和天车轨道必须有良好的接地零措施。

⒕十三、高空作业（2米以上）必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋登高作业，并严禁投扔工具、材料等。

⒖十四、对易燃、易爆和腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。对易燃易爆等危险场所及库房，严禁吸烟和明火作业。

⒗十五、主电室、变配电室、水泵房、风机房、锅炉房、油库、液压站、油罐等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。

⒘十六、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便挪动。安放地点周围，不准堆放其他物品，现场每位员工，必须参加消防培训，并达到必要的培训效果。

⒙十七、进入煤气场所检修或作业，需办理相关作业票，必须携带便携式报警仪，检测前要确保仪器完好，并处于开启状态，同时必须二人以上同行。

⒚十八、发生重大事故或恶性险肇事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上级机关。

⒛十九、对采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，在使用前，必须制定出确实可靠的安全措施后，方可进行操作使用。

二十、非本岗位人员不得启动本区域按钮，岗位人员不得操作任何非本岗位操作的电器、机械等设备。

二十一、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。

一、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

二、工作时要注意高空坠物以及天车行走方向，严禁在电磁吊下行走逗留，防止重物掉落伤人。

三、指挥天车作业时，应佩带口哨，手势正确，一台天车多人作业时，应指定一人负责指挥。

四、两人以上一起共同操作时，必须密切配合，动作要协调一致，防止意外伤人。

五、班中严禁看书刊杂志等与工作无关的事情，不得与人闲谈打闹。

六、非本岗位人员不得启动本区域按钮，岗位人员不得操作任何非本岗位操作的电器、机械等设备。

七、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒、防烫伤、防高空坠物等意外事故发生。

八、不准用湿手操作开关、湿抹布擦电器设备，电盘柜上禁止放水杯。

九、热送钢坯或接收钢坯时注意环境温度，防止烫伤、烧伤、中暑等意外事故发生。

十、雨雪天气路面湿滑，上下班途中、班中，要集中精力，防止滑倒、碰伤等意外事故发生。

十一、班中随时注意观察煤气报警仪显示情况，报警时应注意撤离。遇到煤气报警仪失效时，要及时通知当班调度，以防煤气中毒事故发生。

十二、作业环境应保证足够照明，以防磕伤、碰伤。

十三、严格执行检修挂牌制度并做好相关记录，禁止无牌检修。

（1）停炉前联系调度，确认无转炉煤气、氮气压力合适，确认停炉时间，按停炉操作步骤计划停炉。注意观察有无泄漏现象。

（2）停炉后，打开检修炉门及时降温，待温度合适方可进行下步操作，进炉前需办理相关作业票，炉内行灯必须为安全电压，保证炉内照明光线足够，防止因炉内温度高电线烤化，人员合理分配搭档，防止意外事故发生，作业时要劳保齐全，站位准确，用力得当，防止烧伤、烫伤、防止铁皮飞溅伤人。

（3）点炉前要确认检查高炉煤气烘炉烧嘴是否关严，检修炉门密封，炉膛内是否压满钢锭，打开眼睛阀前对炉膛内无人进行确认，确认步进机械、汽化系统正常，炉底水封槽无杂物。

（4）点、停炉时对管道进行吹扫60分钟，并进行检测，检测合格后方可允许下步操作，开关炉顶扫线阀门时，注意避让天车。

（5）操作时必须有人监护，使用割据或火把点燃，一次点炉不成功应立即停止进行扫线。

（6）检修期间，清理卫生、炉内氧化铁皮、地沟、水封槽。搬运检修物资、更换炉体设备及相关单位人员进行炉内喷涂时，办理相关作业票，检测合格后方可施工，施工时要注意劳保穿戴齐全，安全防护设施到位，保证安全电压照明，轴流风机必须有保护罩，人员配合得当，注意站位，避免用力过猛导致磕伤、碰伤。同时注意氧化铁皮的飞溅，防止烧伤、烫伤，铁皮飞溅伤人。清理地沟时禁止湿手拖拉电缆，操作电器开关。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

3、钢坯堆垛不允许过高，防止倒塌伤人。在钢坯垛之间行走不得过快，防绊倒或碰头。

4、组织卸坯时，运输司机必须下车，离开天车作业区域。卸坯、倒跺时要佩带口哨，以便天车工识别和听从指挥。

5、电磁吊吊物时应将重物着地后再指挥电磁吊脱磁，以防损坏设备。

6、在天车吊运的方位应有足够的照明，否则禁止使用。

7、起吊前要事先检查是否有快掉落的钢坯，待处理好后方可起吊。

天车起吊时，人要离开垛位一米以外，要照前顾后，一旦发生意外，能迅速。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥，不得随便动车。

3、操作工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生，设备运行中要随时瞭望，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。

4、钢坯在入炉辊道上的位置要合适，以免推斜钢后刮伤炉墙。

5、严禁尺寸超差的钢坯入炉，严禁装双钢、推斜钢、推歪钢，工作中要勤检查，发现问题及时处理与报告。

6、天车起吊前要事先检查是否有快掉落的钢坯，待处理好后方可起吊。

指挥天车起吊时，人要离开垛位一米以外，要照前顾后，一旦发生意外，能迅速离开危险区。

7、在送流动卡片的途中，要集中精力，防止滑倒、碰伤等意外事故发生。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、启车前应检查设备周围有无其它人员。台下人员处理事故时，操作工必须坚守岗位，并听从台下人员指挥，不得随便动车。

3、操作工要随时注意台下钢坯运行情况，防止人身设备事故发生。

4、设备运行中要随时瞭望，不得随意触碰运行中的设备，发现设备近旁有人或其它不安全因素应及时警告。

5、出钢时每次只允许出一根钢，杜绝出双钢事故，以免钢坯刮伤出料炉门。生产中随时观察钢坯位置是否合适。

6、出炉悬臂辊在炉内突然断电时，操作开关需有专人看管，以免出炉辊道突然转动伤人。

7、如遇出双钢或轧制事故需处理双钢、剔除回炉时，应注意合理站位，人员配合得当，需操作设备或吊运钢坯时应注意人员避让，防止磕伤、碰伤、红钢烧伤烫伤等意外事故。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、接班时必须逐项检查烧嘴、煤气压力、煤气、空气管道、流量、空煤气配比，水循环系统等。发现各类隐患，需要及时向调度联系，做好记录，确定无误后方可进行操作，班中按要求进行点巡检并做好记录。

3、严格执行加热炉点炉、停炉操作程序，正常燃烧及升温时严格按工艺技术操作规程执行。

4、开关炉门时，应站在炉门侧面，并保持一定距离，不能正对炉门。观察炉内情况时要侧面观看，防止炉压过高发生火焰外喷，造成灼伤事故。

5、入炉检查时，必须提前办理相关作业票，并经领导同意后方可入炉。入炉必须戴安全帽，并有专人监护。

6、设备运行巡检时，必须两人同行，佩戴便携式 报警仪。班中注意确认报警仪是否完好，以防煤气中毒。

7、需观察炉内燃烧情况时，要站在上风处，脸部不得正对窥视孔及炉门，且要离开一定的安全距离。面部距离窥视孔不得小于0.7米，距炉门不得小于1.5米，以防辐射烧伤。

8、每周定期对汽包、安全阀进行试验，防止蒸汽泄漏、安全阀失灵造成意外事故。

9、开关手阀时注意防止高温烫伤，蓄热室超温及时关闭手阀、换向阀，避免出现意外事故。

第七章 轧钢、精整（棒卷线）区域安全操作规程。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、交接班时上一班必须向下一个班交接清楚安全生产情况、存在的问题和隐患， 便于及时处理控制重复发生的事件。

3、接班后，首先检查本岗位安全防护装置、设施是否完好。导卫、横梁、过桥是否松动、脱焊。地坑盖板是否到位牢固等，发现问题及时处理、加固、更换，保证安全设施有效使用。检查润滑、机电设备是否正常，发现问题应通知调度由电、钳工处理。

4、确认轧线设备、夹送辊、输送辊道、活套、飞剪等设备具备生产条件，并安全可靠后，方可知会2发出启动指令。

5、2发出开机、出钢的鸣号警示后，轧线所有人员远离，站在安全位置，待红钢通过，轧制稳定后，方可作业。

6、轧钢时，操作工严禁在高压水除鳞、飞剪、轧机出口、活套、卷取机等危险部位无故滞留。观察红坯尺寸及调整等作业时，随时注意红钢窜出伤人，严禁背向轧机从事其他作业。

7、处理堆钢前必须确认前后等相关设备停转、保护罩安全销插入后，方可作业。

处理过程中人员应用力到位、配合得当、注意站位。严禁使用钢丝绳吊运堆钢的红坯，吊装堆集在轧机、活套、卷取机等设备内的堆料时，轧件必须与设备完全脱离后方可吊运，指挥天车吊运时要有专人指挥，手势清楚、指挥得当。在处理完毕堆钢等事故后，必须确认相关的安全防护设施恢复到位，人员处于安全位置，以防发生人身和设备事故。

8、检查、拆装导卫、辊环及处理机组内堆钢等作业前，必须在完全停机状态进行，在机组的安全防护罩未到完全打开的位置时，严禁人员靠近作业。

作业完毕，确认周围人员及设备安全无误后方可启动安全防护罩并确认关闭到位。

9、测辊缝，必须用专用的材料，长度不得小于20，未经许可不得以其他材料代用，电动测辊缝只允许一人指挥，开启轧机前必须确认传动部位及转动部位处安全状态，作业时人处的位置要选好，脚要站稳，相互联系要确认，严禁轧机转动测辊缝时同时调整、安装导卫等转动周围部件，严禁头、手伸入轧机，严禁戴手套测辊缝。

10、检查设备、处理故障、调整、装卸导卫等作业时，身体必须侧离转动部位，严禁在轧机入口处及转动部位触摸，在轧机停止转动后方可操作。在轧机运转时，严禁隔轧机传递工具和其它物件，严禁跨越轧制线。

11、换辊或换槽后，待轧件的头部穿过此架轧机后，方可前去开冷却水，如发生不进或堆钢时，应迅速跑离危险区，此时严禁前去开冷却水，以防红钢窜出伤人。

12、量料形时，要站稳，并让过钢头，要在出口处，严禁在入口处测量，防止堆钢及红钢穿出伤人。同时要注意脚下，防止盖板缺失、破损、有油污等滑倒碰伤。

13、如发现非轧钢人员在工作区内停留，调整工有权让其离开，以防钢窜出伤人。

14、严禁在工作场地打闹，开玩笑和睡觉。

15、正常生产时，严禁乱动轧区的开关、按钮，以防事故发生。不得擅自指挥2操作工或在就地操作柜（台）带负荷启动轧机。

16、生产过程中，检查轧槽、导卫冷却情况。调整水管、油气管时，必须确认轧制正常，周围操作区域（地面）处于安全状态，脚要站稳，人处的位置正确，用力要合适，防止红钢烫伤，严禁戴手套作业，必要时停机处理。

17、使用工具时，若工具被钢料挟住或轧机咬住，应立即松手，以防摔伤、烧伤或被拖入轧机内。

18、发现所使用电动工具的插头、导线、开关等破损，应及时通知电工处理，不准私自乱接防止触电伤人，禁止湿手、油手、戴手套等按合开关。

19、就地操作点必须专人操作，严禁湿手操作操作面板。操作过程中必须由轧钢工确认每一步骤完成后方可进行下一步操作，以防误操作伤人。

20、使用各类吊索前，必须确认其符合安全要求，吊物必须安全可靠、司索牢固平稳，指挥行车时，人要站在安全位置，由专人指挥。

21、切割堆钢、废料时，带好防护镜，无证人员不得操作，作业时要注意观察，判断红钢弹落位置，注意避让，防止伤人，作业完毕，切割具必须放在指定位置。

22、在生产过程中危及人身和设备安全的情况下可采用快速停机，可以按下就地操作柜的急停按钮，采取紧急停机。

23、就地操作柜台面，边沿不得放置、斜靠任何物体。

25、严禁进入、活套扫描仪、高温计监测区域，防止误信号，造成不良后果。

26、非本岗位人员不得启动本区域按钮，岗位人员不得操作任何非本岗位操作的电器、机械等设备。

27、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。对工作区域内的轧辊、导卫、废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。清理轧钢区卫生时要防止设备漏电，堆钢时红钢穿出伤人，上下楼梯防止滑倒，清理剪坑时要注意坑内积水及剪坑上方是否有人员扔杂物等造成砸伤。

28、打磨轧槽使用手提砂轮机时，要注意检查砂轮机线缆是否完好无破损，以防漏电。打磨时应佩戴口罩和防尘眼镜，注意力集中。保持良好站位，防止摔倒、擦伤。手握砂轮机应平稳有力，并时刻观察砂轮机、砂轮片的磨损情况，防止铁屑飞溅伤人。砂轮机使用过程中应有足够的照明和专人管理，保证附近的设备和人身安全。

29、导卫在线加油时，应注意观察开关是否漏电，同时密切观察轧线情况，防止堆钢红坯伤人。要留意脚下，防止盖板缺失、破损、油污造成滑倒磕伤。

30、气割作业时，要安装乙炔回火器，以防回火烧伤。氧气和乙炔气瓶、易燃品、油脂及带有油污物品不得放在一起，氧气与乙炔瓶应保持5米以上安全距离，以防爆炸。搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶直立、稳固放置，距离明火10米以上。使用时注意检查气带是否漏气、捆扎是否牢固，防止切割过程中发生爆炸造成烫烧伤。在气割附近区域应配备灭火器，以便在事故发生时可以采取灭火措施。

31、搬运氧气瓶时，应装有两个防震圈并旋紧安全帽，做到轻装轻放，避免抛滑等碰撞和剧烈震动。直立放置，远离热源，堆放不得超过五层，不得与其它气体混放。

室内保持通风，严禁存放易燃物，远离明火，严禁暴晒。经常检查阀门。

32、搬运乙炔气瓶时，应装有两个防震圈并旋紧安全帽，应轻拿轻卸，严禁抛摔、滚动和碰撞，直立放置，禁止与其它气体混放，严禁同时存放易燃物，远离明火，防止暴晒，堆放不得超过5层。

33、油品领用时要填写领用台账，搬运过程中防止油桶滑落伤人，柴油泄露或者因与易燃物等混放引起火灾。拖动加油机时要用力得当，在线加油要距轧机保持安全距离。

34、电焊作业时严禁在禁火区域进行。

电焊过程中穿戴好劳动防护用品，带防护眼镜。人员离开时焊机关机，搬运焊机时切断电源。焊接前进行检查，确保面罩无裂纹、焊线可靠，并要保证工作场地干燥。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、测量红坯尺寸，必须在两架轧机中间位置，待轧制稳定后进行。生产中禁止到传动侧测量红坯尺寸。如需测量只可在工作侧进行，待红坯头部咬入下一架轧机后在出口处进行测量，防止堆钢红坯伤人。测量过程中手持卡钳要有力，防止卡钳脱落。站位要稳，防止地面油污、湿滑跌倒，造成意外伤害。

3、生产过程中，禁止直接跨越轧制线，严禁站在轧机上观察轧制情况，禁止靠近飞剪。

4、轧机过钢时不得调整压下装置，在采用液压等方式调整辊缝时，必须有专人看管禁止碰辊。

5、更换导卫多人作业时，必须有主有辅，防止导卫件滑落伤人，防止炽热的工艺件造成烫伤。

使用大锤时要配套手套。调整导卫开口度时，要注意站位，防止堆钢伤人。

6、轧机堆钢处理时，必须密切注意吊运钢坯的行走路线。两人协调取冷条时，必须密切配合防止伤人。

7、在使用磨具打磨孔型时，应按《电动砂轮机使用安全规程》进行操作，戴好防护镜，需要电动轧机时，严禁用手触摸转动部位，轧机转动方向要与人的站位方向相反，以防止带入轧机，造成伤害。

8、在翻辊小车倾翻立式轧机时，除指挥人员外，禁止该区域进入无关人员。

9、在吊装轧辊机架时，钢丝绳要套挂在机架下耳部。

10、更换轧辊、导卫。吊运轧辊、导卫、废钢及地板盖时，应保持光线充足，检查所用吊具是否牢靠，指挥天车时站位得当，手势正确，分工明确，同时人员保持在安全距离以外，防止因天车指挥不当或天车工误操作导致人员、设备损伤。

11、使用气割时，应严格遵守气割的有关规定。

12、飞剪废料斗内取样时，注意轧件运行情况，防止切头尾红钢伤人。

吊废料斗时，应专人指挥，挂吊人员应站在安全位置，防止料斗坠落伤人。另外料斗下禁止有钢头等杂物，防止料斗倾覆。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、接班检查各项按钮功能是否安全可用，了解各设备的使用情况，联络信号，以及连锁装置是否运行正常。

3、严格遵守操作牌制度和报警器使用制度，做到信号准确。

4、轧制前，应确认全线无影响正常轧制的故障和信号。核对所使用的轧制程序。

5、开车前必须确认各类检修登记签字完毕，得到开车指令后，必须鸣号20秒，待接到各岗位地面操作人员确认安全后，方可启动轧机等设备。

6、在出钢轧制前，应进行全线的模拟轧制，以确认设备及控制功能正常使用。

7、开始出钢试轧及钢轧制到1架和6架时，必须连续鸣号，提醒现场人员注意红钢的运行情况。

8、工作时必须精力集中，发现轧线故障、堆钢或红钢外窜等情况，不允许后续轧件继续进入事故和堆钢段，立即停止出钢，同时必须立即启动飞剪碎断轧件或按动机组快停按钮。将发生人身或重大设备事故时，必须启动紧急停车按钮。

9、控制室内的电器设备、仪表等应定期清洁保养，注意防火、防水、防潮，出现故障及时通知调度，不得私自处理。无关人员禁止进入操作室。

10、严禁带负荷启动任何设备。

严禁湿手操作设备及按钮。调试设备应将设备就地操作箱打至就地。

11、测试、模拟飞剪剪切时要确保人员处于安全位置，飞剪栏门关闭，以防伤人。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、接班检查各项按钮功能是否安全可用，了解各设备的使用情况，联络信号，以及连锁装置是否运行正常。检查程序是否正确，。

3、使用换辊小车时应注意小车移动时，要确认人员处于安全位置，并进行告知。

4、换辊环等应严格按操作程序进行，必须先待轧机停稳，开启安全防护罩确认到位后插上安全销，并锁好后再作业，防护罩未打开到位时，严禁人员靠近作业。

5、检查辊环、导卫时，应防止脚下打滑，同时不能站在液压装卸工具的正面。作业完毕，确认人员、设备处于安全状态，再按要求盖好安全防护罩。

6、检修或停车后装辊时，要确认人员全部撤离，方可进行装辊。

7、轧机开启后，注意听轧机运转声音是否异常，如发现有异声，应立即停机检查处理。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、取样时，要站位得当，防止摔倒。随时注意来钢方向，等让过来钢头部之后再剪割取样，以防红钢窜出烫伤。

3、取样行走时，随时注意脚下，防止地面油污等滑倒。做到一慢二看，前后了望，安全无误。

5、换辊或处理堆钢事故时，要遵守轧钢调工安全规程。

6、使用氧气、乙炔二气切割时应执行有关安全规程。

7、取样酸洗要带防护面罩，不要接触盐酸，倾倒盐酸后瓶要放稳。酸洗槽设置安全防护标语。防止盐酸烧伤、烫伤。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、生产中，处理龙钢、弯钢及挑钢时要时刻注意来钢方向，预防红钢窜起伤人。

因耍龙钢造成堵塞应立即停车处理。

3、不准在辊道、齿条、篦条及红钢上行走。非相关人员不得在冷床、平台过桥、辊道处停留。

4、若生产中所属设备出现故障，应首先通知2台停止来钢，设备停运转后再进行检查修理，有人检查维修时，无人指挥不得启动。不允许湿手操作电气设备。

5、剪切钢材要摊平，杜绝叠钢剪切，手臂要离开剪刃和被切钢，时刻预防钢支窜起伤人。

6、不准用冷剪切成团的耍龙钢及木头等异物，不准在辊道内站立，更不准站移动的钢材上随钢而行。

7、电器、机械设备事故必须通知调度由电、钳工修理。

8、剪切时，必须让钢材停止后再进行剪切，禁止一边移动一边剪切。

9、处理事故时，台上人员必须听从台下人员指挥，手势不明不准开动。

11、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。

对工作区域内的废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。

12、注意高压氮气泄漏，工作中密切观察，防止窒息。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、生产中发现电器、机械设备失灵或损坏，应立即停止使用，通知调度处理后方可使用。生产中不准擅离工作岗位。

3、台下有人检修时，严禁启动电器设备开关，停车时，应停转所有设备，将开关打到零位。正常操作时，严禁湿手操作开关。

4、操作台上禁止闲谈、打闹、睡觉。

工作时精神必须集中，听从下边人员指挥。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。严禁湿手操作电气设备。

3、挑钢时不准在辊道内站立，不准在钢材运输链上站立、行走，严禁赤手拿钢，防止烧伤、烫伤。

4、数支、挑钢过程中处理辊道内事故时，一定要与4、5联系好，待辊道停稳后方可处理，以防辊道内钢窜起伤人，同时避免人员误操作发生事故。

5、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。对工作区域内的废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、工作中电器、设备失灵通知调度处理，不准乱拆乱卸。

3、移钢时，要避开正面来钢，以防短钢撬起伤人。

4、指挥天车吊钢时要按规定信号，手势清楚正确，同时注意避开天车，以防钢捆坠落。

5、打牌机出现问题，应立即停止使用并向班组长反映，及时联系相关人员进行修理，严禁私自乱拆乱卸，以防损坏设备。

6、打牌时站位准确，注意姿势，防止火星喷溅伤人及热钢烧伤。

7、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。对工作区域内的废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、在形钩的运行区域行走或作业，必须注意设备运行是否正常，以防钩断伤人和盘卷乱线划伤、弹伤、烫伤、挂伤。

3、严禁坐或站立在/链的形钩运行线下，严禁在形钩开口方向停留。

4、必须注意吊车运行轨迹，严禁在运行轨迹下逗留，谨防掉物伤人。

5、严禁在可能发生倾、垮、塌、滑动现象的部位作业、逗留、行走。确实要在此区域作业时，必须有安全防护措施，确保万无一失。

6、在处理事故时，台上、台下必须密切配合，确保安全。

7、下坑作业时，防止物品坠落伤人，坑下有人作业，所有设备停止操作。

8、严格执行操作牌制度，自觉接受安全检查监督。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、设备运转时，应集中精力，不准擅自离开工作岗位。非本岗位人员不准进入操作台，不得操作区域按钮。

3、更换卷取夹送辊时，必须将控制柜的控制开关打至“就地”位。更换时人员配合得当，站位合适，用力到位，避免磕伤、碰伤、砸伤。

4、需要操作台协助处理事故或检查设备时，操作工应该注意台下人员安全，并听从处理事故或检修设备人员指挥。

5、操作室内不准吸烟，不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。

6、处理卷取堆钢、步进冷床卡钢时，要注意人员配合到位，用力得当，严禁带湿手套。同时注意红钢烫伤。

7、指挥天车吊运废钢时，要手势清晰、准确。废钢捆扎牢固，不要斜拉歪拽。

同时保证人员处于安全位置。

8、卷取区作业要保证光线充足，严禁湿手操作电气设备。同时注意现场5整理，防止地面油污滑倒。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、注意形钩的走向，剪线时必须站在顺走向位置。

3、剪线前检查液压剪和卡断剪，操作液压剪必须按操作规程进行，不用时，要切断液压剪电源。

4、剪切拖挂线时，要注意线材弹起伤人，并防止烫伤。

5、剪切完的头尾线应集中堆放，保持岗位区域整洁。

6、吊运废线时，先将线捆牢，必要时可使用钢绳，然后指挥吊车吊运，吊运过程中必须进行看护，不得有外露的乱线，避免在吊运过程中托挂设备，造成设备损坏。

7、不准坐在或站在链形钩运行线下。

8、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。对工作区域内的废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、注意形钩的运行方向，防止被钩碰伤。

3、注意形钩的传动部分是否牢固正常，防止钩跌落伤人。

5、压紧缸推进时，人必须离开上钩盘卷，操作工必须得到打捆工明确手势后，方可操作。

6、穿插钢带时，必须注意打捆带的方向，避免被打捆带弹伤、挂伤、刺伤。穿线完毕，穿线人员须处于安全位置用手势指挥后，操作面板人员方可进行线头扭结操作。

7、打捆头电机按钮操作时，必须按钮完好，无线裸露，控制盒完好，以免触电，并密切注意打捆带的旋转，以防将东西转入、伤人。

8、备带时线头必须夹紧、夹牢、避免线回弹伤人。

10、打捆机机开启必须集中注意力，发现异常立即停车。

11、当控制台面、打捆机以及其他设备发生异常情况或出现故障应立即通知调度室和有关维修人员，不得进行野蛮操作。

12、不准将盛有水的容器放在操作面板上，以防溢水漏电。发现电器设备异常时，应立即切断电源。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，工作中必须遵守各岗位规程及安全注意事项，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、由于打捆机结构和动作复杂，在操作和维护时必须高度重视安全防护。

3、因操作与设备之间有一定的距离且视角有限，无论是自动或手动都十分危险，接触设备必须将开关拨至手动位置并停掉电源。

4、未经专门培训的人员严禁操作和维护打捆机，所有的电气和液压设备的维护必须由专业人员完成。

5、工作场所保持整洁，无杂物油污，防止意外滑倒或绊倒。照明要明亮，不能直接照射操作人员视线或产生较大阴影，以免误操作。

6、操作室要配备安全警铃开关，在启动打捆机前必须响铃2次，每次5秒钟，响铃结束，方可操作。

7、操作室配有急停开关，在维修和停止使用打捆机或进入打捆机工作区前必须按下小车急停开关，且将小车和打捆头的控制钮打在空档位置，并且关掉电源。

8、正常情况下严禁在打捆机区域和/链行进线路上停留，不得跨越打包机。

9、吊运打捆线、废料箱和其它物件时应检查吊具和钢丝绳的磨损情况，严格遵守《起重机械安全规程》。

10、在维修过程中如需启动或操作打包机时，维修人员和操作工之间的手势要清楚明确，手势不清严禁操作。

11、严禁使用有火烧、过锈、打结、压扁以及油层过厚的打捆钢（线）带。

12、使用钢带或对焊机时必须配戴好防护眼镜并严格遵守安全操作规程。

13、进入打包机工作时，必须有一个留在外面确认安全无误的情况下，通知操作工，方可开始工作。

14、检查进线通道时，必须戴好防护面罩。

15、处理打包机故障时相应的安全措施必须到位方可工作。

16、更换打捆（线）带时必须确认绑的打捆线是否结实牢固，长度是否一致，以免在吊运过程中断裂造成砸坏设备和伤人。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，班前四小时及班中禁止喝酒。

2、按工艺要求准备好轧钢用的各种导卫，做到平稳摆放。

3、拆换下的导卫部件要及时收集、整理存放于指定地点。

4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱手、工件及铁屑飞溅造成伤害。搬运、拆卸及维护导卫、导槽过程中要注意做到三不伤害，同时人员配合得当，站位准确，防止砸伤、碰撞等事故。

5、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

6、起吊搬运重物时，严格遵守制度要求，手势清晰明确，并与天车工密切配合，确保周围无人时方可起吊。

7、使用气割、气焊时，严格执行乙炔瓶、氧气瓶的存储、运输、使用中的安全规定，并严格执行氧气割焊工安全操作规程，用盐酸除垢过程中，防止对皮肤的腐蚀和溅到眼内。

8、使用电焊时，要严格执行电焊工安全操作规程。

9、现场清理5工作，要注意防碰、防滑、防摔倒等意外事故发生。对工作区域内的废钢、油污等杂物应及时清理，时刻保持工作区域内清洁畅通，视野开阔。

10、禁止湿手操作按钮、开关，以防触电。

1、上班前必须按规定穿戴好劳保用品，班前四小时及班中禁止喝酒。上下班途中注意道路交通安全。

2、班前检查办公区域电扇、电灯是否牢靠，有无脱落危险。

有异常及时通知调度处理。

3、办公室区域禁止吸烟。并具备配套消防设施。

4、暖气等设施投用时要注意保持安全距离，以防烫伤。

5、人员出差要注意道路交通安全，以防意外。

6、外来人员参观或学习应注意：按规定穿戴劳保用品。参观生产线时应走安全通道。实习人员无监护不得上岗。所有人员不得在厂房内随意走动。上下楼梯应注意防滑、防摔倒。距离设备保持安全距离，以防设备误伤。行走注意遵守道路交通安全，以防意外发生。

7、人员施工时应注意按规定要求施工，以防意外发生。

8、其它方面：工作中注意：主电室高压电短路发生触电、棒卷加热炉煤气泄漏发生煤气中毒事故、液压站油品泄漏失火引发火流程灾、炼钢转炉煤气泄漏发生煤气中毒事故、炼钢转炉发生爆炸碎片飞溅导致砸伤、动力煤气脱水器排水煤气泄漏发生煤气中毒事故。

1。操作者必须熟练掌握设备的性能，由车间指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。

2。开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置，并做好各润滑点的加油润滑。

时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

在机械正常运转后，人员严禁站在机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。

4。每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

5。每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

6。每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜打包机。

7。设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修操作，严禁带病作业。操作打包机流程。