口罩生产线复产_一次性口罩生产线

⒈“感谢客户信任，订单如期交付了。”经过公司加班加点的生产，一批口罩等防疫物资连夜从顺德出发，将“快马加鞭”送往客户手中，而生产商广东鲁华新材料科技股份有限公司的副总经理王喆，也在朋友圈上晒出了发货视频。

⒉去年初，突如其来的新冠肺炎疫情，为企业生产、经营带来了挑战，对于中小型制造业企业而言，更是一度造成“生存危急”。

⒊危中有机、危中寻机。彼时，和鲁华新材料一样，不少顺企顺应市场变化，“跨界”转产防疫物资、口罩生产机械装备等以寻求“自救”。一年多过去了，这些顺企“活下来”了吗？记者走访了几个顺企样本，关注他们的“求存记”。

⒋去年新冠肺炎疫情的出现，打乱了企业生产、经营的“步伐”，作为一家研发生产新材料的企业，于顺德大良的广东鲁华新材料科技股份有限公司（以下简称“鲁华新材料”），也深刻感受到了这一点。

⒌“去年在疫情期间，公司其他业务发展都是受阻的，很多既定的订单无法完成，风险增加。”鲁华新材料副总经理冯秀来是公司主要业务负责人，其告诉记者称，去年初因为疫情，上下游业务都出现了中断，企业到了一个现实、残酷的“求存”关头。

⒍“公司一年正常营收数千万元，规模尚可，但是都要有日常的支出。

⒎”其称，如何“稳住”企业，是当时眼下待解决最为急迫的问题。

⒏公司意外的转产，来自顺德区政府的一个号召。“当时，顺德区政府号召，支持有能力、有条件的本地制造业企业生产防疫物资。”冯秀来称，去年3月起，公司投入资源，试着组织生产医用口罩、消毒用品。

⒐转产并非一蹴而就，第一就要过“设备关”。

⒑“研发生产新材料产品和医用产品不一样，医用产品有自己的生产条件、要求。”冯秀来称，生产口罩就需要专业的无尘车间，还需要一条专业的制造生产线。

⒒为了尽快“上马”项目，公司投入了数百万资金从深圳大族激光购入了十条口罩生产线。“一台就是60万元，我们要上十条生产线，这个投入，是当时必须得做的。

⒓”其还算了一笔账，除掉设备，一个专业百平方米的无尘车间，其装修成本也需要三四十万左右。

⒔第二是“市场关”。冯秀来称，“上马”一个项目，没有市场、客户都是“白搭”。“当时我们分析，大家‘一蜂窝’都生产口罩，一包塞入几十枚口罩，卫生、安全无保障，品质存在一定的良莠不齐。”经过市场分析，公司明确生产单片独立包装的口罩，逐步取得市场的信任，产品一度出口海外荷兰、意大利等多国。“国内疫情趋于结束，但是海外开始了。”。

⒕去年初，疫情让口罩制造业飞到了“风口”，同时也带来了原材料、熔喷布价格的暴涨。

⒖熔喷布是口罩制品中的“黄金层”，也决定了口罩隔挡病毒效果的好坏。“疫情生产线前，一吨熔喷布一万元左右，后来最疯狂的时候，70多万元一吨，这是什么概念？简直逼疯口罩的下游厂家。

⒗”冯秀来称，作为刚转产的公司而言，原材料上涨无疑带来了生产压力。

⒘“后来干脆我们就自己生产了。”其称，除与佛山无纺布生产企业必得福合作解决熔喷布的渠道，靠着在新材料领域技术的沉淀，公司还探索自产熔喷布。“熔喷布其中也是塑料纤维的一种，公司对这一块领域也有所了解，所以经过考虑，决定试一下自研自产。”。

⒙就这样，从昔日“求存”转产，到实现原材料熔喷布、口罩成品生产，企业在当时的困境中，打造了一个自己的垂直产业链闭环。

⒚值得关注的是，昔日转产的决定，一定程度上解决了企业生存的问题。据悉，公司去年三千万元左右营收中，防疫物资生产业务占比过半。“那个时候公司各方面的业务都有受损，口罩生产线在一定程度上实现了‘止损’。”冯秀来说。

⒛如今，公司的口罩生产线还在“转动”，不过从原来的十条生产线减少到了两条。“有客户需要这个产品，我们就做，毕竟现在防疫工作还没停下来。”。

“现在回头想一下，也是不曾料到的事情。”在公司发展“喘了口气”后，迎来了全国限塑令、禁塑令的新“风口”，该企业凭借生物降解材料的技术累积，斩获了较多订单。据悉，目前，该企业已布局顺德和海南两大制造中心，业务范围进一步扩展。

作为一家包装机械的“隐形冠军”企业，位于顺德陈村的佛山市松川机械设备有限公司（下称“松川机械”），也在去年初“上马”了口罩包装机项目。

“因为疫情，各方面业务开展不了，当时也是很茫然。”松川机械财务总监徐协旺回忆称，“复工复产后，防疫物资需求一下子明显增加，公司深思熟虑了一下，集中资源试着转产口罩包装机。”。

对于这一有技术积累的机械装备企业而言，转产口罩包装机并不难。徐协旺称，在机型上，口罩包装机与一般的包装机基本通用，只需要在设计、总装上修改一些配置。“上了口罩总装线上再做修改，就可以包装各种东西。

据广州日报当时报道，该公司口罩包装机日出货量达到数十台之多。为提高交货效率，一台口罩机最快可以实现一周内完成发货。

另外，为解决原材料问题，当地政府还积极协调供应商。

“上半年需求旺盛的时候，基本上产线是不停的。”徐协旺称，最多的时候一天出货60台口罩包装机。

值得关注的是，一次“求存”的决定，也让松川机械的口罩包装机打响了名气。

“提到口罩包装机，很多客商都会想到‘松川’。可以说，现在全国口罩包装机的市场，基本上都是我们的。”徐协旺称，过去一年，产品还一度出海到东南亚、非洲等多个海外国家。

“一年下来，公司口罩包装机走量超过了八千台。”徐协旺称，这个业务量支撑了公司一段时间以来的产能，对公司一年的经营做出了“相当大的”贡献。“产值都达到了一个多亿元。

“也正是因为去年转产口罩包装机，所以今年公司才顺利扩展了新的业务。”徐协旺称，转产一方面“撑”住了企业生存。另一方面则是基于这一产品制造所积累的经验，“裂变”出新的产品，细分市场进一步延伸。“现在我们有了五金、日化、医药等行业专业包装机，都是基于口罩包装机技术上进一步延伸。”。

值得关注的是，如口罩今，该企业还“抢抓”村改机遇，主动申请自改，做大做强自家“大本营”，将在顺德打造一个智慧生产车间，实现公司产值翻一番。

突如其来的疫情，对中小企业而言无疑带来了“生存大考验”。而为求生求存，顺企应对市场需求，积极转产、另辟蹊径，体现了顺企对市场研判的敏锐度及运营、管理的灵活度。

值得关注的是，在昔日“风口”下，也不乏有顺企在“热潮”中对行业进行“冷思考”。

“做口罩机，终究是短暂、过渡性的业务。”去年初，捷瞬机器人也整合资源转产口罩机相关业务，仅做了不到半年时间，捷瞬机器人就决定“离场”。

公司总经理谢传海称，转产的“非常之举”，是在那一个特别的时间内保生产、保就业、保稳定的一个举措。而一个公司要想持续、健康发展，终究要回归主业，尽一次性快恢复到正常业务中，才能把公司招牌“擦亮”。

另外，也有一些顺企积极总结转产经验，以沉淀更多的技术、客户和市场。以鲁华新材料为例，公司基于口罩产线的生产需要，还注册了专门的医用防疫物资公司及商标。公司负责人称，基于过去一年来积累下的客户和市场，公司将“顺势”做扎实这一行业。

可以说，见过了“风浪”的顺企，“活下来”之后将努力“活得精彩”。口罩生产线一次性。