口罩集装箱_口罩装盒机

⒈随着疫情的发展，口罩、防护服等物资成为目前的紧缺资源。新型冠状病毒肺炎疫情骤然蔓延开的同时，国家的防控防治措施在不断地加强和升级，在这样的背景下，股市出现了多只口罩相关概念股涨停的行情。口罩相关概念股历经多日的强势上涨后，逐步面临回调，而中国的口罩行业在这次“新冠”肺炎疫情中受到了市场的广泛关注。

⒉为此不少企业纷纷加入了“口罩制造大军”。据中国工信部官方公布，自2020年1月1日至2月7日，有超过3000家企业的经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械”等业务。想生产口罩，没有设备怎么行？不少机器人企业迅速响应，推出口罩生产线，为疫情贡献企业的一份力。

⒊众宏股份公司一直致力于超声波口罩机的研发和生产，通过不断的优化机器的性能，为客户制造口罩生产设备。这次众宏公司改进了口罩机连接装置，稳定的加快了口罩本体收集和传送的速度，增添了口罩机一拖二产线的产能和效益，众宏一拖二平面口罩机实现机器的自动化生产，每分钟产量可达100-120片。

⒋2020年2月3日，按照四川省经信厅统一部署，从事汽车白车身工艺装备规划设计及系统集成的国家高新技术企业「成焊宝玛」（四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司）迅速组建了一支专门研制口罩自动化生产线的技术攻关团队，并将尽快拿出样机为口罩生产服务。此外，该企业还向湖北省随州市捐款10万元人民币，并向四川省通江县捐赠了一批口罩及消毒剂物资，用于支持抗击肺炎疫情相关工作，同时联合攻关平面口罩机样机，已完成装配并通电试机。

⒌面对口罩的巨大需求，山东翼菲自动化公司以高速并联机器人为核心，发挥人工智能优势，结合传送带跟踪及视觉识别技术，实现口罩自动化高效包装，单套系统可替代工人4-6人，生产效率提高一倍以上，较大程度上缓解了人工紧缺问题，在疫情期间供口罩生产企业免费使用。

⒍翼菲自动化推出的口罩自动智能生产线，实现医用普通和医用外科一次性口罩的全自动化生产加工，用科技助力疫情防控。此套自动智能生产线包括全自动一拖二平面口罩自动生产系统及自动化后道包装系统。

⒎其中全自动一拖二平面口罩自动生产系统可利用工业机器人及自动化机器实现口罩的分拣、包装、装箱、码垛，有效代替人工实现高效生产，日产口罩16万支。而自动化后道包装系统则利用翼菲自动化研发的性能稳定的高速并联机器人，完成全自动化生产，无需人工干预装盒机，产线效率稳定。

⒏口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。基于运动控制器及埃斯顿伺服在运动控制领域的优势，可满足95折叠口罩以及平面口罩产线的高效生产需求，同时可提供后段抓取、装盒、装箱等成套解决方案。

⒐众为兴在推出“设备免费用”活动基础上，经过深研生产加工工艺，又制定出了医用口罩自动化生产线运动控制解决方案，能帮助设备商或集成商完成快速部署。

⒑除此之外，众为兴在医疗行业所积累的实际项目经验，也可快速应用于在口罩生产后段的包装等环节，利用众为兴机器人，配合众为兴控制器 伺服来完成分拣，码垛等工艺。此外，众为兴还有针对医用防护服、护目镜等自动化生产运动控制解决方案。

⒒作为机器人及自动化领域的领军企业，新松以市场需求为出发点，火速汇集国内（沈阳，上海）两大研发中心顶尖科研力量，紧急成立口罩生产线攻关项目小组。充分利用新松自有产品及海量市场应用经验，成功研发出全自动平面型医用外科口罩生产线及全自动折叠型医用口罩生产线，用科技的力量为口罩生产保驾护航。

⒓新松全自动平面口罩生产线实现平面口罩的全自动化生产，主要包含卷材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳带上料及焊接、成品下料等工艺，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

⒔步缓解现今防疫口罩生产不足的问题。受疫情影响上游关键零部件产能不够，因此国机智能在研制时特别注重模块化设计，所研制的生产线结构简单、调试时间短、功能稳定、自动化水平高、产品体积小方便运输、安装调试简易，以使口罩生产企业能够快速投入生产。近期将完成首套口罩样机研制任务，投产后成套设备可日产口罩7万~9万片。下一步，还将扩大生产线，加大机器组装和产能供应，将进一步缓解现今防疫口罩生产不足的问题。

⒕2月12日，拓斯达旗下电商平台驼驮网上线了一套“一拖二全自动平板口罩生产线”，拓斯达提供线上技术支持。拓斯达一拖二自动平板口罩生产线采用先进设计，只需将生产原材料装置于送料架上，完成调制后，机台实现自动生产，仅需要1名人员操作包装，完全实现全程自动化生产，设备采用超音波焊接方式，样式美观、卫生、环保。产量为110-160片每分钟，鼻梁条长度可调，产品尺寸误差为±1，根据需求更换部分模具即可实现多种规格的口罩片，本机台可生产各种无纺布口罩、光滑布口罩、纱布口罩、活性炭口罩，双鼻线口罩等。支持1-5层无纺布口罩片生产。

⒖利元亨在部分复工复产后，抓紧调研惠州地区多家口罩工厂，发现当前口罩生产还是半自动化、需大量人力参与、效率低下。

⒗在了解口罩生产工艺流程后，公司迅速发挥自动化设备生产优势，迅速召集研发团队开始研制“全自动平面口罩智能生产线”，该系统将大大提升口罩生产效率，每套每日生产口罩可达数万只。

⒘天机与其母公司长盈精密，迅速采取行动，充分利用多年积累的自动化开发能力智能制“罩”，基于长盈精密已有的洁净厂房，与央企下属疗企业合作，投产医疗口罩全自动生产线。天机相关负责人表示，年前注意到疫情后，就开始筹备。天机举全公司上下之力，从市调、设计研发、采购零部件到组装调试发货，各个部门夜以继日共战疫情。

⒙2月10日，天机开工正式出图，最终生产出来的设备产能可达120-150/。预计一批发货后，第二批从2月28日开始，每天计划出货18台。天机开发的高效全自动口罩生产线可以自动完成多个上下料及检测工序，包括人工上料卷、自动输送料、裁切鼻线、超声波焊本体片、裁断本体片、分料、超声波焊耳线、裁断耳线、自动下料、皮带线输出等全流程。天机全新的高效全自动口罩生产线相较于半自动生产线，占地面积更小，仅需。

⒚相比半自动生产线节约3-4人，产能提升33%-67%，可达120-150/，设备生产合格率98%。

⒛2020年1月26日，拓野人就快速行动起来，组织技术攻关小组在9天内即完成了口罩自动化生产线的研发和生产。

第一条产线投产后，拓野机器人在接下来的短短十天时间内，生产了30条口罩自动化生产线，一方面拓野积极响应政府号召第一时间将生产线运输到口罩紧缺的省份、重点疫区以及包括几家上市公司在内的大型制造企业，另一方面在获得口罩生产许可后自主生产口罩。

目前，拓野口罩日产量已经达到了260万集装箱件。预计未来30天内，拓野口罩自动化生产线的累计可以达到100条以上，日产能可突破1000万个口罩。装盒机集装箱口罩。