废口罩是可回收物吗_废旧纺织物是什么垃圾

⒈国内医疗垃圾的回收和处理现状，也许你最先想到的是医疗垃圾倒卖、做成一次性餐具、儿童玩具的医废黑色产业链问题，这些问题我也会在后面细说。

⒉固废行业一般称医疗垃圾为医疗废物，简称医废。2003年出台过《医疗废物管理条例》、《医疗卫生机构医疗废物管理办法》，之后的医废就按照这两部法律走的。至于2003年之前是怎么处置的，抱歉我还没深入研究过。

⒊医疗废物在《国家危险废物名录》里属于头号危险废物，按《医疗废物管理条例》必须做严格的消毒毁形处理。跟普通的生活垃圾危险性完全不是一个等级，处理方式自然也跟生活垃圾不一样，医疗垃圾不能混入生活垃圾，跟环卫无关。如果真的发生了医疗垃圾混入生活垃圾扎伤环卫工人，甚至发生感染之类的情况，政府或者医疗机构怎么赔偿的我不确定，但是医疗机构一定会被罚款。

⒋现在国内的医疗废物都是医院承包给第三方来处理，医院每年支付给第三方大笔的处理费。这个第三方叫医废处置中心，医废处理资质由国家统一发放。

⒌处理流程主要包括以下几步，医院先分类暂存，第三方派医废转运车来收集，运输到医废集中处置中心，医废中心再把这些垃圾处置掉。如果严格按照法定程序走的话，根本不会出现题主说到的扎伤环卫工之类的问题。

⒍医疗废物处理流程的第一步是医院对它们进行分类，感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物、化学性废物一共5类。

⒎图片中样子，不同种类的医废分类放在这种黄色收集箱里，或者黄色的医疗垃圾袋里，然后堆放在暂存间，等待医废集中处置中心的人来运走。

⒏当然，根据《医疗废物管理条例》规定，医疗废物在医疗机构暂存的时间最长不得超过48小时。

⒐然后医废处置中心派转运车来收集这些医废，转运车车身必须有醒目文字和标志。

⒑转运到集中处置中心之后，扔进机器处理就行了。当然处理完之后的飞灰二噁英啊仍然是有毒的，集中处置中心还得对这些二次污染物再处理。然后焚烧后剩下的残渣，再进入危险废物填埋场。

⒒盘点了一下，除了快递袋，医疗废物可以加工成的东西，已经包括了儿童玩具、一次性餐具、口杯、一次性塑料杯（一次性塑料水杯、奶茶杯、果冻杯等）、食品袋、保鲜膜和黑心棉等等。

⒓严格来说未经病人血液体液等污染的输液袋、输液管（需去除针头）等不属于医疗废物，这部分属于生活垃圾。是可以回收利用的。但一旦被污染了或者混入了病认污染物，或者没去除针头，就归为医疗废物了。医疗废物是不可以回收利用的，即使是那部分可回收利用的输液管，输液袋等，因为很多药水有毒性，也不能用来制作成能跟人体跟食物直接接触的东西，具体能做成啥我有点忘了，反正绝对不能是玩具被子一次性餐具水杯之类的。

⒔这条黑色产业链的最大诱因自然是利益。这些输液袋和输液管是上等的塑料原料，又比正规塑料原料的价钱便宜不少。

⒕而且经过二次加工成塑料颗粒之后根本看不出来源于医疗废物，厂家即使知道也心照不宣。

⒖但是除了利益这一诱因外，跟国内的医废大现状也有脱不了的干系。

⒗但是随着我国医疗卫生事业的不断发展，成为世界第一输液大国的中国，医院产生的医疗废物数量每年都在剧增。据前瞻产业研究院统计的数据，在2016年，中国全年的医废重量达到了196.74万吨。

⒘与之相对的是，在环保部2017年12月6 日发布的《2017年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》中，2016年全国持有医废经营许可证的医废集中处置中心数量为322个。322个医废处置中心的医废处理量为83万吨，医废处理量与产生总量占比仅为42%。2014年和2015年的占比分别为38%和41%，我国现阶段医废处理能力严重不足。

⒙一边是现有处置力量处理不完，另一边是按法律规定必须处理，加上一笔可观的经济利益，长此以往，在利益的驱动下，一条医废黑色产业链就衍生出来。

⒚怎么改变这种现状？常规思维是继续增建扩建集中处置中心。然而一个医废处置项目，需要经过征地、审批建厂等流程，花费个三五年很正常，而且牵涉到的资金动辄过亿。投资大，收益时间长，一般很少有资本入局。而且建医废中心还面临着另一个最大的风险，毕竟这呼呼烧垃圾的大厂子也是个污染源。花几年几亿建完之后很可能因为当地民众的抗议而无法点火。

⒛所以，还是少点外卖少用一次性杯子吧，给孩子买玩具啥的挑着贵的不刺鼻的买，之前知道这些东西不健康不干净但不知道为啥，看完都大概知道了。

可是，减少快递袋这个，这个目前有些难。。。

21世纪初，随着中国加入世贸组织以及在“”疫情后建立口罩相关标准，3、霍尼韦尔等公司开始将工厂转移到中国。

后来，在中国经济快速发展以及产业链日益完善推动下，欧美口罩制造商不断加大将口罩等众多生产转移至中国。

同时，国内口罩制造商不断涌现。

目前国内口罩产业链相关企业超过2万家，主要分布在华北和华东地区。那中国的产业链优势是如何体现出来？。

发展到现在，口罩主要应用于医用和劳动防护两大专业领域。其中，医用口罩又分成普通医用、医用外科和医用防护三个等级。

构造方面，常见的医用口罩主要由表层抗湿层、中间过滤吸附层、内层贴肤层，以及耳带线、鼻梁金属条等部件组合而成。

其中，医用口罩表层及内层大多为纺粘非织造布，而中间过滤吸附层包含一层或多层带有静电的熔喷非织造布，起到最核心的防护作用。

看似普通的口罩构件，同样拥有精巧复杂的产业链，大致分为以下四层：。

上游为聚丙烯、橡胶等石化原材料，中上游是使用原材料生产熔喷无纺布等，中游是利用口罩机将无纺布制作成口罩，下游为医院、药店等终端客户。

在生产流程中，聚丙烯可能来自浙江的镇海炼化，这些原料在山东被加工成熔喷无纺布，然后再运输到河南，当地及全国其它地方再引进鼻梁条、挂耳绳等，最终制成口罩。

在设备方面，河南的口罩机可能来自东莞，而东莞的这些设备涉及到材料加工、电气控制、气动元件，很有可能要从长三角、珠三角购买超声波压焊、自动包装和消毒设备等。

不难发现，一只口罩的生产，涉及化工、纺织、机械、冶金、电子等基础工业门类，以及原材料、设备、厂房、资金、人力、准入许可、生产周期七大要素。

可以说，全世界只有中国才拥有最完整的口罩产业链、供应链和生产要素。中国去年生产了近50亿只口罩，占全球产能的50%以上。即便拥有完整产业链的基础，如何让它们快速“碰撞”出高质、高效的口罩产品，这也考验着中国的国家和市场组织极致动员能力。

在原材料方面，熔喷布被称作口罩的“心脏”，但由于生产线的设备安装复杂、成本高、周期长，是提高口罩产能的首要瓶颈。

比如，2018年全国无纺布生产量约594万吨，但熔喷布的产量产量只有5.35万吨，日产量约为180吨。而且不仅用于口罩，还用于环境保护、服装、擦拭材料等。

疫情当前，中国石油化工研究院把研发口罩所需熔喷料、熔喷布作为重大政治任务，一周之内便完成了研发生产的一系列工作。

另外，熔喷布生产线国产设备的交货期通常要3至4个月。而中国石化旗下燕山石化接到任务后，600多人昼夜连续奋战，半个月内建成一座厂。

目前，中国石化、中国石油分别筹建10条、4条熔喷布生产线，预计4月全部建成投产后，日产量可分别达到18吨、7吨医用口罩熔喷布。

与此同时，国资委紧急推动加大医用口罩机等关键设备的研制生产，采用“多家企业、多种方案、多个路径”的模式攻关。

其中，广州国机智能等企业及其供应链成立了平面口罩机攻关组，仅用一个月时间生产出100台口罩机。

另外，航空工业集团研制出“1出2型”高端全自动口罩机。

这台口罩机由共2365件零件组成，但只需简单培训便可实现单人操作，每天可产出100多万只口罩。

在国家发改委等三部委发文以及市场因素驱动下，自2月以来，全国口罩和呼吸防护相关企业新增6000多家，同比增速达1561%。

上汽通用五菱、富士康、比亚迪、格力、三枪、利郎、报喜鸟等大量零售、服务以及科技企业，都纷纷“跨界”转产口罩及口是什么罩机等。

多家企业创出馋产能奇迹。五菱从想法提出到下线20万只医用口罩，仅仅用时3天，比亚迪在2月底达到惊人的日产500万只口罩。而格力前期报废了100多万元设备纺织物后，继续增加生产和口罩投放量。

至2月29日，中国口罩产量创下新高：全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达到1.16亿只，相比去年日均产能提升近10倍以上。目前已有效满足疫情防控需求。

至于国内有人担心疫情过后产能过剩的问题，国家发改委相关负责人明确表示，将由政府收储富余产量。不少企业也称，将根据供需变化做好再转产准备。

经过上文的分析，我们不难理解医用废物的黑色链，疫情中，难可回收免买的口罩可能是别人遗弃的，所以我们买口罩还是从正规渠道进行购买，我们戴口罩不就是为了避免病毒，别弄不好，买的口罩贵，还。。纺织物可回收是什么。